变压吸附制氧机的原理

  制氮机采用两台并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭，交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气，连续生产硝基。制氮机首要分为三种，分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。简单向大家介绍一下变压吸附制氧机的原理。

  变压吸附(PSA)法是在较高压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该方法基于分子筛对空气中氧和氮组分的选择性吸附，从而分离空气获得氧气。当空气被压缩通过含有分子筛的吸附塔时，氮分子优先被吸附，氧分子留在气相中变成氧。当吸附达到平衡时，吸附在分子筛表面的氮分子被减压或抽真空赶走，分子筛的吸附能力恢复。为了连续供氧，工厂通常有两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附制氧，另一个塔解吸制氧，以达到连续制氧的目的。
  变压吸附工艺可生产80%~95%的纯氧，制氧电耗一般为0.32千瓦时/nm3 ~ 0.37千瓦时/nm3，吸附压力高于大气压，一般为30千帕~ 100千帕，工艺简单，常温下工作，自动化程度高，可实现无人管理，尤其安全性好。真空解吸过程中，装置操作压力低，容器不受压力容器规格控制。根据吸附器的数量，变压吸附工艺可分为单塔工艺、双塔工艺、三塔工艺和五塔工艺。最常用的是五塔法变压吸附法，使用五个吸附床、四个鼓风机和两个真空泵，在整个循环过程中保持两个吸附床处于吸附和真空泵状态，解决了大规模制氧的技术难题。
  变压吸附制氧工艺具有以下优点:一是采用了大气进气压差自动充气技术，减少了鼓风机的风量，延长了设备的使用寿命，降低了制氧成本。二、设备简单，主要设备罗茨鼓风机、真空泵运行稳定，分子筛使用寿命10年以上，无需维护。第三，产生的氧气量和纯度可根据实际使用情况进行调整，纯度稳定在93%，经济纯度在80% ~ 90%；制氧时间快，30分钟内纯度可达80%以上；单位耗电量仅为0.32 kwh/nm3 ~ 0.37 kwh/nm3。四、变压吸附制氧与深冷制氧的比较具有以下特点:投资少、工艺简单、占地少、设备少、运动部件少；自动化程度高，基本可以实现无人管理；能够满足高炉富氧鼓风工艺的要求。
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