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变压吸附制氧机的原理

2021-01-13 点击数:99

  制氮机采用两台并联的吸附器,通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭,交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气,连续生产硝基。制氮机首要分为三种,分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。简单向大家介绍一下变压吸附制氧机的原理。

  变压吸附(PSA)法是在较高压力下吸附,实现气体分离,在较低压力下实现吸附剂再生。该方法基于分子筛对空气中氧和氮组分的选择性吸附,从而分离空气获得氧气。当空气被压缩通过含有分子筛的吸附塔时,氮分子优先被吸附,氧分子留在气相中变成氧。当吸附达到平衡时,吸附在分子筛表面的氮分子被减压或抽真空赶走,分子筛的吸附能力恢复。为了连续供氧,工厂通常有两个或两个以上的吸附塔,一个塔吸附制氧,另一个塔解吸制氧,以达到连续制氧的目的。
  变压吸附工艺可生产80%~95%的纯氧,制氧电耗一般为0.32千瓦时/nm3 ~ 0.37千瓦时/nm3,吸附压力高于大气压,一般为30千帕~ 100千帕,工艺简单,常温下工作,自动化程度高,可实现无人管理,尤其安全性好。真空解吸过程中,装置操作压力低,容器不受压力容器规格控制。根据吸附器的数量,变压吸附工艺可分为单塔工艺、双塔工艺、三塔工艺和五塔工艺。最常用的是五塔法变压吸附法,使用五个吸附床、四个鼓风机和两个真空泵,在整个循环过程中保持两个吸附床处于吸附和真空泵状态,解决了大规模制氧的技术难题。
  变压吸附制氧工艺具有以下优点:一是采用了大气进气压差自动充气技术,减少了鼓风机的风量,延长了设备的使用寿命,降低了制氧成本。二、设备简单,主要设备罗茨鼓风机、真空泵运行稳定,分子筛使用寿命10年以上,无需维护。第三,产生的氧气量和纯度可根据实际使用情况进行调整,纯度稳定在93%,经济纯度在80% ~ 90%;制氧时间快,30分钟内纯度可达80%以上;单位耗电量仅为0.32 kwh/nm3 ~ 0.37 kwh/nm3。四、变压吸附制氧与深冷制氧的比较具有以下特点:投资少、工艺简单、占地少、设备少、运动部件少;自动化程度高,基本可以实现无人管理;能够满足高炉富氧鼓风工艺的要求。
       本文由制氮机厂家-西斯气体设备整理。西斯气体专注于气体分离技术、设备的开发和生产,具有变压吸附制氮机以及工业制氮机,PSA制氮机,PSA制氧机等各类产品。我们遵从“诚笃守信、客户至上”的商务原则,为客户提供低价、优质的制氮机等产品和服务。