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如何预防制氮机液氧泵燃爆

2021-01-29 点击数:120

  制氮机采用两台并联的吸附器,通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭,交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气,连续生产硝基。制氮机首要分为三种,分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。简单向大家介绍一下如何预防制氮机液氧泵燃爆。

工业制氮机

  首先,在制氮机的制造结构上,要尽量使电动机和泵轴分离,密封采用有色金属,以免产生火花,在操作上要严格遵守操作规程:

  1 .液氧泵开始冷却前,打开净化阀,向迷宫式密封件通入常温氮气10~20min净化,一边将氧气排出,一边使密封件返回常温间隙。

  2 .碟车在确认没有故障后,启动泵,注意泵的入口压力是否稳定,例如压力波动或出口压力不上升时,有可能发生汽蚀现象。 必须打开泵主体上部的排气阀,继续冷却液的氧泵,在压力稳定后,使密封气体压力比密封前的压力高01005~0101MPa。先加入密封气体,将制氮机调节至适当的压力,打开泵的进、出口阀,将液氧放入泵中冷却。 此时,密封气体的压力必须高于入口压力0105MPa左右。

  制氮机正常运行维护:每1、2h检查液氧泵的运行情况每2、1h检查制氮机的进出口压力以及密封气体压力、流量是否正常、是否有气液泄漏。 以及泵侧轴承温度和马达温度,轴承温度应控制在- 25 ~70 。 3、液氧泵运行中不得关闭进口阀门。 密封气体不能中断。 请随时调整。